440C roostevabast terasest varda tarnija Hiinas

440C roostevabast terasest varda eristab kõrge süsiniku- ja kroomisisaldus, mis aitab oluliselt kaasa selle eristatavatele omadustele. Kõrge süsinikusisaldus, tavaliselt vahemikus 0.95–1.2%, soodustab kuumtöötlemisel erakordset kõvadust ja kulumiskindlust. Kroom, mida leidub kogustes 16–18%, tugevdab sulami korrosioonikindlust, mis on oluline rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust karmides keskkondades. See süsiniku ja kroomi liitmine täpses vahekorras tugevdab sulami kõvadust, kulumiskindlust ja korrosioonikindlust, määratledes selle sobivuse nõudlikeks tööstuslikeks rakendusteks, nagu lõikeriistad ja laagrid.

440C roostevabast terasest varda erakordne kõvadus tuleneb selle ainulaadsest koostisest ja kuumtöötluse omadustest. Pärast kuumtöötlust, saavutades tavaliselt 58–62 HRC (Rockwell C skaala), saavutab see sulam suure süsinikusisalduse (0.95–1.2%) ja kroomisisalduse (16–18%) tõttu silmapaistva kõvaduse. Kontrollitud kuumtöötlusprotsessid, nagu karastamine ja karastamine, viimistlevad mikrostruktuuri, moodustades karbiidisademeid, suurendades sulami kõvadust ja võimaldades sellel säilitada selle vastupidavust, muutes selle ideaalseks rakenduste jaoks, mis nõuavad suurepärast kulumiskindlust ja vastupidavust karmides tingimustes.

440C roostevabast terasest varras on tänu oma spetsiifilisele sulami koostisele ja kuumtöötlusele suurepärane kulumiskindlus. Sulami kõrge süsinikusisaldus, mis jääb tavaliselt vahemikku 0.95–1.2%, aitab oluliselt kaasa selle kulumiskindlatele omadustele. Lisaks täiustab kuumtöötlusprotsess, sealhulgas karastamine ja karastamine, mikrostruktuuri, moodustades peenkarbiidide ühtlase jaotumise. Need karbiidid suurendavad sulami võimet taluda hõõrdumist, hõõrdumist ja kulumist pikaajalisel kasutamisel, muutes selle ideaalseks valikuks rakendustes, kus vastupidavus ja kulumiskindlus on üliolulised, näiteks lõikeriistad, laagrid ja muud suure kulumistingimused.

440C roostevabast terasest varras näitab korrosioonikindlust peamiselt selle karastatud olekus, mis on tingitud selle koostisest ja struktuurimuutustest kuumtöötluse käigus. Sulami kroomisisaldus, tavaliselt vahemikus 16–18%, moodustab nõuetekohasel kuumtöötlemisel pinnale kroomoksiidi kihi, mis suurendab selle korrosioonikindlust. See karastatud olek, mis saavutatakse sobivate kuumtöötlusprotsessidega, nagu karastamine ja karastamine, suurendab sulami võimet taluda teatud söövitavaid keskkondi, kuigi selle peamine tugevus seisneb kulumiskindluses. Oluline on märkida, et kuigi 440C roostevaba teras omab paremat korrosioonikindlust pärast kõvenemist, ei pruugi see oma martensiitse struktuuri tõttu ühtida mõne austeniitse roostevaba terase korrosioonikindluse tasemetega kõigis keskkondades.

440C roostevabast terasest vardal on erakordne kuumtöödeldavus tänu sulami koostisele ja mikrostruktuurilisele transformatsioonile kuumtöötluse käigus. Sulami kõrge süsinikusisaldus, mis jääb tavaliselt vahemikku 0.95–1.2%, ja piisav kroomisisaldus 16–18%, võimaldavad täpseid kõvenemisprotseduure. Kuumtöötlusmeetodite, nagu karastamine ja karastamine, kaudu toimub sulami faasimuutus, muutudes austeniidist martensiidiks, suurendades selle kõvadust ja kulumiskindlust. See ravitavus võimaldab tootjatel täpselt kontrollida sulami mehaanilisi omadusi, võimaldades kohandamist vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele erinevates tööstusharudes, nagu söögiriistad, laagrid ja kirurgilised tööriistad. Edukas kuumtöötlus mängib 440C roostevaba terase kõvaduse, sitkuse ja korrosioonikindluse vahelise soovitud tasakaalu saavutamisel otsustavat rolli.