Roostevabast terasest traat keevitamiseks tarnija
Suurus: Läbimõõt 0.2mm-5.5mm, 5.5mm-12mm
Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
põhiline Hinne: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430
Finish: Must, nr.1, freesviimistlus, külmtõmme
Roostevabast terasest keevitamiseks mõeldud traadi tootekirjeldus
Roostevabast terasest traat keevitamiseks on oluline metallmaterjal, mida kasutatakse laialdaselt erinevates keevitusprojektides. Seda tüüpi roostevabast terasest traat omab suurepärast korrosioonikindlust ja visuaalselt atraktiivset pinda, muutes selle kohanemisvõimeliseks erinevate ja keeruliste keskkonnatingimustega.
Roostevabast terasest traat keevitamiseks sisaldab tavaliselt kõrge süsinikusisaldusega, kõrge kroomi ja kõrge niklisisaldusega sulamielemente, et suurendada selle kõvadust ja korrosioonikindlust. Roostevabast terasest traadi keevitamiseks kasutatavad tavalised klassid on muu hulgas 304, 316, 317. Need klassid on turul levinud ja neil on hea keevitusjõudlus ja korrosioonikindlus.
Roostevabast terasest keevitamiseks mõeldud traadi spetsifikatsioonid ja mudelid on mitmekesised, võimaldades valida sobivaid valikuid erinevate kasutusstsenaariumide alusel. Seda tüüpi roostevabast terasest traadi valimisel tuleks kaaluda keemilist koostist, mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust ja muid näitajaid, et tagada selle vastavus nõutavatele standarditele.
Lisaks on optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks vajalik roostevabast terasest keevitamiseks mõeldud traadi nõuetekohane eeltöötlus ja keevitusprotsesside juhtimine. Eeltöötlus hõlmab selliseid protseduure nagu puhastamine, rooste eemaldamine ja rasvaärastus, et eemaldada pinna lisandid ja gaasid, parandades seeläbi keevitamise kvaliteeti. Keevitusprotsessi juhtimine hõlmab sobivate keevitusmeetodite, parameetrite ja materjalide valimist, et tagada keevisliidete ja keevisõmbluse suurepärane kvaliteet.
Roostevabast terasest traadi spetsifikatsioon keevitamiseks
Tootmine Roostevabast terasest traadi valik keevitamiseks
Suurus: Läbimõõt 0.2mm-5.5mm, 5.5mm-12mm
Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
põhiline Hinne: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430
Finish: Must, nr.1, freesviimistlus, külmtõmme
Põhiklassi kirjeldus erinevates standardites
Liigid | BRÄND | Liigid | BRÄND |
Austeniidi tüüp | HlCrl9Ni9 H0Crl9Ni12Mo2 H00Crl9Nil2M02 HOOCr19Ni12Mo2Cu2 HOCrl9Nil4M03 H0Cr21Ni10 H00Cr2lNil0 HOCr20NiloTi HOCr20Nil0Nb H00Cr20Ni25Mo4Cu HlCr21Ni10Mn6 | Austeniidi tüüp | H1Cr24Nil3 H1Cr24Ni13Mo2 H00Cr25Ni22Mn4M02N H1Cr26Ni21 HOCr26Ni21 |
Ferriidi tüüp | HOCrl4 HlCrl7 | ||
Martensiit | HlCrl3 H2Crl3 HOCrl7Ni4Cu4Nb |
roostevabast terasest traadi omadused keevitamiseks
- Stabiilne keemiline koostis: Roostevabast terasest keevitamiseks mõeldud traadi keemilist koostist kontrollitakse täpselt, et tagada selle stabiilne jõudlus pikema kasutusperioodi jooksul. See omadus võimaldab sellel pakkuda usaldusväärset jõudlust erinevates keskkonnatingimustes, minimeerides keemilise koostise kõikumisest tulenevaid kvaliteediprobleeme.
- Suurepärane keevitusjõudlus: Tänu oma ainulaadsele sulami koostisele on keevitamiseks mõeldud roostevabast terasest traat suurepärased keevitusomadused. Seda on lihtne keevitada, tekitades kvaliteetseid keevisõmblusi ja vähendades keevitusprotsessi käigus tekkivaid probleeme, nagu praod ja poorsus.
- Erakordne lineaarsus: Keevitamiseks mõeldud roostevabast terastraadil on kõrge lineaarsus, mis tähendab, et sellel on suur mõõtmete täpsus piki selle pikkust ja see on vähem altid paindumisele või keerdumisele. See funktsioon tagab tootmisprotsessi mugavuse ning tagab lõpptoote täpsuse ja töökindluse.
roostevaba terastraadi kasutamine keevitamiseks
Mehaaniline tootmine: Mehaanilise tootmise valdkonnas leiavad roostevabast terasest materjalid laialdast kasutust erinevate seadmete ja komponentide valmistamisel. MIG/TIG/SAW keevitustehnoloogiaid saab kasutada roostevabast terasest lehtede, torude ja varraste ühendamiseks, suurendades seadmete stabiilsust ja töökindlust.
Keemiline varustus: Keemiatööstuses kasutatakse roostevaba terast selle korrosioonikindluse tõttu laialdaselt erinevate seadmete ja torustike valmistamisel. MIG/TIG/SAW keevitustehnoloogiaid saab rakendada roostevabast terasest materjalide ühendamiseks keemiaseadmetes, tagades seadmete terviklikkuse ja korrosioonikindluse.
Surveanumad: Surveanumate valdkonnas kasutatakse roostevaba terast selle suure tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu laialdaselt erinevate surveanumate valmistamiseks. MIG/TIG/SAW keevitustehnoloogiaid saab kasutada roostevabast terasest surveanumate valmistamisel, parandades mahutite ohutust ja töökindlust.
MIG/TIG/SAW keevitustehnoloogiad
MIG (Metal Inert Gas) keevitamine on tavaliselt kasutatav keevitusmeetod, mis kasutab kaitsegaasina inertgaasi. Sellega saavutatakse keevitus, sulatades täitematerjalist metalltraadi alusmaterjaliga. MIG-keevitust iseloomustab kõrge sadestuskiirus ja kiire keevituskiirus, mistõttu sobib see erinevate materjalide, sealhulgas roostevaba terase keevitamiseks.
TIG (Tungsten Inert Gas) keevitamine on keevitusmeetod, mis põhineb volframelektroodiga inertgaasiga varjestatud keevitamisel. See kasutab inertgaasi, et kaitsta keevitusala õhu sissetungimise eest, kasutades samal ajal kaare kandjana volframelektroodi, et sulatada täitemetall ja alusmaterjal kokku. TIG-keevitust iseloomustab madal soojussisend, kõrge läbitungimissügavus ja kõrge keevituskvaliteet, mistõttu sobib see õhukeste plaatide ja keerukate konstruktsioonide keevitamiseks.
SAW (sukelduv kaarkeevitus) on tõhus keevitusmeetod, mis kasutab täitetraati ja keevitusvoolu, et tekitada sulabasseini all kaar, sulatades kokku täitematerjali ja alusmaterjali. SAW-keevitust iseloomustab kõrge sadestuskiirus ja madal hind, mistõttu see sobib suuremahuliseks tootmiseks ja paksude plaatide keevitamiseks.
Tahke traat
Täistraat ja räbustiga traat on kahte tüüpi roostevabast terasest keevitustraati, mida kasutatakse keevitamiseks. Roostevabast terasest räbustiga traat on võimeline keevitama erinevaid roostevaba teraseid, aga ka süsinikterast ja vähelegeeritud terast. Seda kasutatakse peamiselt MAG-keevitusprotsessides, pakkudes selliseid eeliseid nagu minimaalne pritsmed, erakordne kaare stabiilsus ja kvalifitseerimine röntgenülevaateks.
Nagu laialdaselt tunnustatud, liigitatakse roostevabast terasest keevitustraat selle kasutuse ja vormi alusel. See kategoriseerimine jagab traadi veelgi erinevatesse versioonidesse, mida saab seejärel täpsemalt klassifitseerida. Järgnevas arutelus anname ülevaate erinevat tüüpi roostevabast terasest keevitustraatidest.
1. Roostevabast terasest täistraadi versioon:
HLT-307Si
ER 308L
Kasutatakse ülimadala süsinikusisaldusega 00Cr19Ni10 roostevabast terasest konstruktsioonikomponentide ühendamiseks
ER 309Si
Mo lisamise tõttu on see kõrgel temperatuuril parem vastupidavus, pragunemiskindlus ja korrosioonikindlus võrreldes HLT-309/309L-ga
ER 310
ER 312
See on vastuvõetav erinevate teraste ühendamiseks ning pragude tekkimise tõenäosus on üsna väike, seega on see äärmiselt vastuvõetav roostevabast terasest voodri, erinevate alusmaterjalide, karastatud legeerterase ja kohtade jaoks, kus ühendus on kõva või kipuvad ilmnema poorid.
ER 317
ER 430
Sobib 17Cr roostevaba terase ühendamiseks
ER 630
ER 2209
2.E308T1-1
E309LT1-1
E316LT1-1
E410NiMo
T1-113Cr-NiMo terase tugevus ja kõvadus on üle 410, mida saab kasutada rakendustes, mis nõuavad suuremat kulumiskindlust ja korrosioonikindlust.
3.ER308
ER308L
ER316
18Cr-12Ni-2.5Mo teras, mis sobib naftakeemiatööstuse tootmiseks ja ladustamiseks jne.
ER316L
ER309
ER309L
ER321
18Cr-8Ni-Ti terase puhul on see hea korrosioonikindlus, kuna sisaldab Ti
ER347
1. Keevituskaabli hoidmise viis?
1. Laos, kus hoitakse keevituskaablit, peab niiskuse vältimiseks olema ventileeritav ja kuiv keskkond; kergesti mõjutatavad vedelikud, nagu vesi, hape ja leelised, lükatakse tagasi.
Seal on söövitavaid aineid ja veelgi ebasobivam on hoida keevituskaablit nende ainetega täpselt samas laos.
2. Keevituskaabel tuleks asetada puitplaadile, mitte otse maapinnale ega seina lähedale.
3. Keevituskaabli, eriti sisepakendi termokahaneva kile puudutamisel ja haldamisel olge ettevaatlik, et mitte kahjustada pakendit.
4. Avage keevituskaabli pakend ja kasutage see võimalusel ära (vajalik nädala jooksul).
5. Väärkasutuse vältimiseks hoidke keevituskaablit vastavalt tüübile ja spetsifikatsioonile.
Roostevabast terasest lüli valimisel, millist ühendusmaterjali tuleks valida, näiteks 304 ühendused, kasutage 304 keevitusvarda.
Kuid nbt47015-s pole mõlemat tüüpi materjalide vahel mingit seost.
Vastavalt elektritööstuse standarditele on ühendamiseks soovitatav kasutada enicrfe-3.
andmeleht roostevabast terastraadist keevitamiseks
Martensiit
Kategooria | BRÄND | Keemiline koostis (massiosa) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | muu | |
Austeniidi tüüp | H1Crl9Ni9 | ≤ 0.14 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 18.00 ~ 20.00 | 8.00 ~ 10.00 | ||
HOCr19Ni12Mo2 | ≤ 0.08 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤O,030 | ≤O,030 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Cr19Ni- 12Mo2 | ≤O,03 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Crl9Nil2- Mo2Cu2 | ≤O,03 | ≤O,60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | 1.00 ~ 2.50 | |
HOCRl9Nil4M03 | ≤O,08 | ≤O,60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 18.50 ~ 20.50 | 13.00 ~ 15.00 | 3.00 ~ 4.00 | ||
HOCr2lNilO | ≤O,08 | ≤O,60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤O,030 | ≤O,030 | 19.50 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | |||
H00CrNi10 | ≤O,03 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤O,020 | 19.50 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | |||
HOCr20NilOTi | ≤ 0.08 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤O,030 | 18.50 ~ 20.50 | 9.00–50 | Ti9×wc ～1.00 | ||
HOCr20NilONb | ≤O,08 | ≤O,60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 19.00 ~ 21.50 | 9.00 ~ 11.00 | NblO × wc ～1.00 | ||
H00Cr20Ni25- M04Cu | ≤O,03 | ≤O,60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19.00 ~ 21.00 | 24.00 ~ 26.00 | 4.00 ~ 5.00 | 1.00 ~ 2.00 |
Kategooria | BRÄND | Keemiline koostis (massiosa) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | muu | |
Austeniitne tüüp | H1Cr21NilOMn6 | ≤ 0.10 | ≤ 0.60 | 5.00 ~ 7.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 20.00 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | ||
H1Cr24Nil3 | ≤O,12 | ≤O,60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 23.00 ~ 25.00 | 12.oo～14.00 | |||
HlCr24Nil3M02 | ≤ 0.12 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 23.00 ~ 25.00 | 12.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Cr25Ni22- Mn4M02N | ≤ 0.03 | ≤O,50 | 3.50 ~ 5.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24.00 ~ 26.00 | 21.50 ~ 23.00 | 2.00 ~ 2.80 | N0.10～ O,15 | |
HlCr26Ni21 | ≤O,15 | ≤O,60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 25.00 ~ 28.00 | 20.00–22 | |||
H0Cr26Ni21 | ≤ 0.08 | ≤O,60 | 1.oo～2.50 | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 25.00 ~ 28.00 | 20.00 ~ 22.00 | |||
Ferriitne tüüp | H0Cr14 | ≤ 0.06 | ≤O,70 | ≤O,60 | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 13.00 ~ 15.00 | ≤ 0.60 | ||
H1Crl7 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | ≤O,60 | ≤ 0.030 | ≤O,030 | 15.50 ~ 17.00 | ≤O,60 | |||
Martensiitne tüüp | H1Crl3 | ≤ 0.12 | ≤O,50 | ≤O,60 | ≤O,030 | ≤O,030 | 11.50 ~ 13.50 | ≤ 0.60 | ||
H2Cr13 | 0.13～O,21 | ≤O,60 | ≤ 0.60 | ≤O,030 | ≤ 0.030 | 12.00 ~ 14.00 | ≤O,60 | |||
H0Crl7Ni-4Cu4Nb | ≤O,05 | ≤O,75 | 0.25 ~ 0.75 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 15.50 ~ 17.50 | 4.00 ~ 5.00 | ≤ 0.75 | 3.00 ~ 4.00 | nbo.15～ O.45 |
nbo.15 ~ marineerimine pärast heledat kuumtöötlust.
ASTM | DIN / EN | JIS | GB | ISO nimi | Muu |
S20100 201 | 1.4372 | SUS201 | S35350 | X12CrMnNiN17–7–5 | J1 L1 LH 201J1 |
S20200 202 | 1.4373 | SUS202 | S35450 | X12CrMnNiN18–9–5 | 202 L4, 202 J4, 202 J3 |
S30400 304 | 1.4301 | SUS304 | S30408 | X5CrNi18-10 | 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 |
S31603 316L | 1.4404 | SUS316 XNUMX XNUMXL | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 |
S40900 409 | - | SUH409 | S11168 | X5CrTi12 | 0Cr11Ti |
S31008 310S | 1.4951 | SUS310S | S31008 | X12CrNi23-12 | 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 |
S41008 410S | 1.4000 | SUS410S | S11306 | X6Cr13 | - |
S43000 430 | 1.4016 | SUS430 | 10Cr17 | X6Cr17 | 1Cr17 |
Peamised keemilised komponendid erinevates standardites
201 | C % | Si% | Mn % | P % | S% | Ni % | Kr % | N % | K % |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | - |
DIN/EN | 0,15 | 1,00 | 5,5-7,5 | 0,045 | 0,015 | 3,5-5,5 | 16,0-18,0 | 0,05-0,25 | - |
JIS | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.060 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | - |
GB | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.05-0.25 | - |
202 | C % | Si% | Mn % | P % | S% | Ni % | Kr % | N % | K % |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | - |
DIN/EN | 0,15 | 1,00 | 7,5-10,5 | 0,045 | 0,015 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | 0,05-0,25 | - |
JIS | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | - |
GB | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.050 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.05-0.25 | - |
304 | C % | Si% | Mn % | P % | S% | Ni % | Kr % | N % | K % |
ASTM | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 - 10.5 | 18.0-20.0 | 0.10 | - |
DIN/EN | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 8,0 - 10,5 | 17,5-19,5 | 0,10 | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 - 10.5 | 18.0-20.0 | - | - |
GB | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 - 10.0 | 18.0-20. 0 | - | - |
316L | C % | Si% | Mn % | P % | S% | Ni % | Kr % | N % | K % |
ASTM | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
DIN/EN | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 10,0-13,0 | 16,5-18,5 | 0,10 | 2,00-2,50 |
JIS | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | - | 2.00-3.00 |
GB | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
409 | C % | Si% | Mn % | P % | S% | Ni % | Kr % | N % | Ti % |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.03 | 0.50 | 10.5-11.7 | - | 6*C% – 0.75 |
DIN/EN | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | - | 10.5-11.7 | - | 6*C% – 0.75 |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.030 | 0.60 | 10.5-11.7 | - | 6*C% – 0.75 |
310s | C % | Si% | Mn % | P % | S% | Ni % | Kr % | N % | K % |
ASTM | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
DIN/EN | 0,10 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | 0,10 | - |
JIS | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
GB | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
410S | C % | Si% | Mn % | P % | S% | Ni % | Kr % | N % | K % |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | - | - |
DIN/EN | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 12,0-14,0 | - | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | - | 11.5-13.5 | - | - |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | - | - |
Peamine mehaaniline omadus erinevas standardis
201 | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 260 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 275 | 520 | 40 | 241 | 100 | - | 253 |
GB | 205 | 515 | 30 | - | 99 | - | - |
202 | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 260 | 620 | 40 | - | - | 241 | - |
JIS | 275 | 520 | 40 | - | 95 | 207 | 218 |
GB | - | - | - | - | - | - | - |
304 | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 205 | 515 | 40 | - | 92 | 201 | - |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | - | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | - | 92 | 201 | 210 |
316L | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 170 | 485 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 175 | 480 | 40 | 187 | 90 | 200 | |
GB | 170 | 485 | 40 | - | 95 | 217 | 220 |
409 | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | - | - | - | - | - | - | - |
JIS | 175 | 360 | 22 | 162 | 80 | - | 175 |
GB | - | - | - | - | - | - | - |
310s | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 205 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | - | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | 220 |
410S | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 205 | 415 | 22 | - | 89 | 183 | - |
JIS | 205 | 410 | 20 | - | 88 | 183 | 200 |
GB | 205 | 415 | 20 | - | 89 | 183 | 200 |
Ühendust võtma
Kas olete valmis oma projekte tõstma? Sukelduge meie roostevaba terase kollektsiooni ja esitage oma andmed juba täna!
Telefon/WhatsApp/WeChat:
+ 86 13052085117
E-mail: [meiliga kaitstud]
Aadress: RM557, NO.1388 Jiangyue Road, Shanghai Hiina
English
Arabic
Chinese (Simplified)
Dutch
English
Esperanto
Estonian
French
German
Indonesian
Italian
Japanese
Korean
Portuguese
Romanian
Russian
Slovenian
Spanish
Swedish