Huaxiao metall

roostevaba terase tootmisprotsess: külmvaltsitud/kuumvaltsitud

sissejuhatus

roostevaba terase tootmisprotsess

Roostevaba teras, see kõlab täis selle mõiste tänapäevast tähendust, tegelikult sisaldab see palju teaduslikke põhimõtteid ja keerulisi protsesse. Kuumvaltsimine ja külmvaltsimine on roostevaba terase tootmise kaks põhitehnoloogiat, kuid need määravad ka roostevabast terasest materjalide lõpliku kvaliteedi ja kasutusala. Järgmises osas analüüsime üksikasjalikult nende kahe tootmismeetodi põhimõtteid ja omadusi ning nende olulist rolli roostevaba terase tootmisel. Olenemata sellest, kas olete materjaliteaduse entusiast või huvitatud uurija tootmisprotsessist, usun, et see artikkel võib tuua teile uue arusaama ja inspiratsiooni.

Teeme koos rännaku ja süveneme roostevaba terase imelisse maailma!

Toorterase sulatusprotsessi vool

Praegu jaguneb maailm roostevaba terase sulatusprotsessi tootmisprotsess peamiselt ühe-, kahe- ja kolmeastmeliseks, samuti uuteks integreeritud tootmismeetoditeks.

Lisaks traditsioonilisele mitmele roostevaba terase tootmisprotsessile kasutavad paljud roostevaba terase tehased ka praegust integreeritud tootmisprotsessi, st rauast otse roostevaba terase tootmisprotsessi, tootmisprotsess on järgmine: RKEF (Rotary Kiln Electric) Ahi) + AOD (Argon Oxygen Refining ahju).

roostevaba terase tootmisprotsess: kuumvaltsitud

Kuumvaltsitud roostevaba terase tootmisprotsessis kasutatakse toormaterjalina plaate (peamiselt pidevvalu tooriku jaoks) pärast töötlemist töötlemisveski ja ribaterasest viimistlusveski üksuses. Viimistlusveskist viimane veski kuumast terasribast välja laminaarse voolu jahutuse kaudu seatud temperatuurini, rullis rullis terasspiraaliks, pärast jahutamist teraspoolil ilmub oksiidnahk, mis näitab musta, üldtuntud kui roostevaba teras. must mähis”.

Spetsiifiline roostevabast terasest kuumvaltsitud tootmisprotsess on järgmine:

roostevaba terase tootmisprotsess: külmvaltsitud

Pärast kuumvaltsitud roostevaba terast kasutavad osa kuumvaltsitud roostevabast terasest tooteid otse allavoolu ja osa kuumvaltsitud tooteid tuleb enne kasutamist jätkata külmvaltsitud toodete töötlemist.

Roostevabast terasest külmvaltsitud, enamasti kuumvaltsitud paksusega 3.0–5.5 mm paksused roostevabast terasest kuumvaltsitud tooted, pärast külmvaltsimisseadmete kalandreerimisprotsessi, roostevabast terasest külmvaltsitud toodete tootmisprotsessi. Praegu on külmvaltsitud roostevaba terase peamine tootmisprotsess kahte kategooriasse: roostevabast terasest külmvaltsitud ühe riiuliga külmvaltsitud roostevabast terasest külmvaltsitud külmvaltsitud teras. Konkreetne tootmisprotsess on näidatud allpool:

Pärast roostevaba terase külmvaltsimist peab see läbima lõõmutamis- ja peitsimisüksuse. Roostevaba terase lõõmutamine pärast külmvaltsimist on pehmendamise eesmärgi saavutamiseks rekristalliseerimisprotsessi kaudu töökõvenemise kõrvaldamine; peitsimise eesmärk on eemaldada lõõmutamise käigus terasriba pinnale tekkinud oksüdeerunud kiht ja teiseks roostevaba terase pinna passiveerimine, et parandada terasplaadi korrosioonikindlust.

kuumvaltsitud ja külmvaltsimise erinevus

Külmvaltsitud ja kuumvaltsitud roostevaba teras erinevad oluliselt mitmel viisil. Allpool on üksikasjalik punkt-punktide võrdlus:

Temperatuur ja protsess:

Kuumvaltsitud: tavaliselt teostatakse kõrgetel temperatuuridel vahemikus 900 °C kuni 1200 °C, algmaterjal kuumutatakse sobiva temperatuurivahemikuni ja seejärel rullitakse materjali plastiliseks deformeerimiseks, et saada soovitud kuju ja suurus. Kuumvaltsimine kõrvaldab algmaterjali sisepinged ning parandab materjali plastilisust ja sitkust.
Külmvaltsitud: toatemperatuuril, tavaliselt pärast materjali materjaliks töötlemist, seejärel külmtöötlemise (näiteks valtsimise) teel, et muuta selle kuju ja suurust. Külmvaltsimine võib oluliselt suurendada materjali tugevust ja kõvadust, kuid võib põhjustada sisepingete suurenemist.

Paksusvahemik:

Kuumvaltsitud kasutatakse tavaliselt paksemate materjalide tootmiseks, mille paksus algab 3.0 mm ja tõuseb ülespoole.
Külmvaltsimisel on tavapärase paksusega kitsam vahemik, tavaliselt 0.3–6.0 mm, kusjuures kõige paksem ei ületa 6.0 mm.

Materjali deformatsioon:

Kuumvaltsitud protsessi käigus on materjali deformatsioonikindlus väiksem ja see talub suuremaid plastilisi deformatsioone, saades seeläbi paksemad plaadid või paksemad latid.
Külmvaltsimisel on materjali deformatsioonikindlus kõrgem, kuna seda töödeldakse toatemperatuuril ja sobib tavaliselt õhukeste plaatide või peenikeste vardade jaoks.

Pinna kvaliteet ja läige:

Pärast kuumvaltsimist võib pind olla karedam ja vajab täiendavat töötlemist, et saada sile pind.
Külmvaltsitud pind võib saada siledama ja läikivama pinna, kuna toodab töötlemisel vähem oksiide.

Roostevaba terase kuumvaltsimise ja külmvaltsimise tootmisprotsessi põhjaliku arutelu kaudu mõistame nende kahe olulisi erinevusi temperatuuri, materjali deformatsiooni, paksuse ja pinnakvaliteedi osas. Tänu plastilisuse ja sitkuse eelistele kasutatakse kuumvaltsimist laialdaselt paksude plaatide ja suurte konstruktsiooniosade tootmisel. Külmvaltsitud seevastu domineerib oma suure kõvaduse ja suurepärase korrosioonikindlusega sellistes valdkondades nagu kööginõud ja meditsiiniseadmed.

Huaxiao Metal on pühendunud pakkuma kõiki roostevabast terasest materjalide lahendusi. Pakume laias valikus roostevaba terase materjale, sealhulgas 304, 316L jne, et rahuldada erinevate tööstusharude erivajadusi. Vahepeal pakume erineva kujuga roostevabast terasest tooteid, nagu ümmargune teras, lehtteras, vormitud teras jne, ning saame kohandada suurust vastavalt klientide nõudmistele. Lisaks pakume materjalide korrosioonikindluse ja esteetika parandamiseks ka pinnatöötlusteenuseid, nagu pihustamine ja katmine. Meie teenused hõlmavad kogu maailma, pakkudes klientidele kiireid ja tõhusaid ühekordseid teenuseid. Valides Huaxiao Metali, saate kvaliteetseid materjale ja professionaalset teenindust.