26. aprill Rahvusvahelise tööstuse ülevaade

26. aprill Rahvusvahelise tööstuse ülevaade    

["Elektriahi või muundur?" – Erinevate sulatusprotsesside mõju prognoosimine süsinikuintensiivsusele Hiinas, Jaapanis, Lõuna-Koreas ja OECD Euroopa riikides 2050. aastal] Terasetööstus on süsinikumahukas tööstus ning terasetööstuse süsinikdioksiidi heitkogused 2020. aastal arvestavad. umbes 20% ülemaailmsest süsinikdioksiidi heitkogusest. 7%. Suurem osa terasetööstuse süsinikdioksiidi heitkogustest tuleneb rauamaagi redutseerimisest kõrgahjudes, mis kasutavad koksi rauamaagi vähendamiseks energia ja süsiniku vahelise keemilise reaktsiooni kaudu.

DRI-EAF protsessi süsiniku intensiivsus on madalam kui tavalisel kõrgahju-BOF protsessil ja süsiniku intensiivsust on võimalik veelgi vähendada, kasutades EAF-i toiteks taastuvenergiat. Vesiniku kasutamist ainsa redutseeriva ainena DRI tootmisel on demonstreeritud väikeses mahus, samas kui taastuvenergia kasutamine elektrolüütilise vesiniku (vesinik, mis tekib vee jagamisel hapnikuks ja vesinikuks elektri abil) tootmiseks hakkab mängima. keskset rolli terase tootmise dekarboniseerimise püüdlustes.

[Looge virtuaalne terasetehas ja avage tulevikutehnoloogia uurimisinstituut! POSCO uurib jätkusuutlikku tulevikku] Hiljuti plaanib POSCO kasutada Metaverse'i (metaverse, virtuaalreaalsus) ja digitaalse kaksiktehnoloogiat, et ehitada virtuaalne terasetehas, mida tõenäoliselt kasutatakse esmalt süsinikuneutraalse testimiseks. Põhitehnoloogia – vesinikupõhine redutseerimisprotsess raua valmistamisel.

Posco moodustas hiljuti spetsiaalse töörühma, mis on pühendunud terasest Metaverse lahenduste arendamisele. Lõppeesmärk on välja töötada vesiniku redutseerimise raua valmistamise tehnoloogia aastaks 2040 ja asendada olemasolev kõrgahjuprotsess järk-järgult vesinikul põhineva redutseeriva raua valmistamise protsessiga 2050. aastaks. Vesinikupõhises redutseeriva raua valmistamise protsessis ei kasutata rauamaagi vähendamiseks kivisütt, vaid selle asemel , kasutage rauamaagi otseseks redutseerimiseks vesinikku. Siiani on vesinikupõhine redutseerimisprotsess endiselt läbimurdeline tehnoloogia ning kaubanduslike rakenduste saavutamiseks on vaja suuri teadus- ja arendusinvesteeringuid. Posco hinnangul ulatub selle uuendusliku tehnoloogia väljatöötamise maksumus 30 triljoni kuni 40 triljoni vonni.

Metaverse'i ja digitaalse kaksiktehnoloogia kasutamine virtuaalsesse ruumi vesinikul põhineva redutseeriva rauatootmistehase ehitamiseks võib pikas perspektiivis ehituskulusid oluliselt vähendada. Selle põhjuseks on asjaolu, et sellel lähenemisviisil pole füüsilisi piiranguid, mis muudab selle katsetamise lihtsamaks ja mugavamaks ning vajaliku kuluarvestuse peaaegu reaalajas. Isegi kui simulatsiooni tulemused ebaõnnestuvad, on riskikoormus väike, kuna kogu katse viiakse läbi virtuaalses ruumides.