Ss-torude areng minu riigis viimase 30 aasta jooksul

Viimase 30 aasta jooksul on minu riigi roostevabast terasest torude tootmistehnoloogia teinud suuri edusamme, toodangut ja kvaliteeti on oluliselt paranenud, valikut on pidevalt laiendatud ja standardeid on veelgi täiustatud. Selleks korraldas Hiina Teraseuuringute ja -strateegia instituut lugejatele spetsiaalse aruannete sarja teemal "30 aastat roostevabast terasest torusid Hiinas".

1. Roostevabast terasest torude 30-aastane areng minu riigis

Kogu minu kodumaa roostevabast terasest toru enam kui 30 aasta pikkuse arenguajaloo jooksul võib selle jagada neljaks järgmiseks etapiks:

Esimene etapp on arengu varajane staadium enne 1990. aastaid. Selle etapi tunnused on järgmised: roostevabast terasest torusid tootvate ettevõtete arv on väike ja enamik neist on töökoja tüüpi tootmisetapis. Esindusfirmaks oli tollal Shanghai Steel No.5 Plant (praegu Baosteel Special Steel), mis tootis peamiselt riigikaitsetööstuse erivajadusi täitvaid roostevabast terasest õmblusteta torusid.

Teine etapp oli kiire arengu periood aastatel 1990-2000. Seda etappi iseloomustavad järgmised tunnused: roostevabast terasest torude tootmisettevõtted on tekkinud nagu bambusevõrsed pärast vihma ja Jiuli Group on üks esindajatest. Sellel perioodil on roostevabast terasest torude väljatöötamine koondunud peamiselt koguseliselt. Nõudlus roostevabast terasest keevistorude ja õmblusteta torude järele erinevates tööstusharudes rahvamajanduses Kiire kasv. Shanghai Steel nr 5 Plant ja Great Wall Special Steel on tüüpilised ettevõtted.

Kolmas etapp on kiire kasvuperiood aastatel 2000–2008. Seda etappi iseloomustavad järgmised: roostevabast terasest torusid tootvate ettevõtete plahvatuslik kasv ja tööstusharu juhtivate ettevõtete tekkimine kümnete tuhandete tootmisvõimsusega. tonni, nagu Jiuli, Taiyuan Iron and Steel, ZTE Energy ja Wujin Stainless.

Neljas etapp, erialase allüksuse etapp 2008. aastast kuni praeguseni. Selle etapi omadused on järgmised: roostevabast terasest torude tootmine on veelgi spetsialiseerunud, torude valmistamise tehnoloogiat on oluliselt täiustatud ja on tekkinud professionaalne torude erispetsifikatsioonide tootja.

Esiteks toodetakse roostevabast terasest õmblusteta torusid kvaliteedi parandamiseks tavaliselt ekstrusiooniprotsessiga. Perioodil tõid Taiyuan Iron and Steel, Baote, Xinxing Casting Pipe turule 6000 tonni ekstruudereid, Jiuli uuendas 4,200 tonni ekstruudereid, Baosteel Special Steel kohandas samuti oma tootestrateegiat, demonteeris ristvaltsimise ja läbitorkamise üksused ning keskendus tootmisele. lisandväärtusega Survetoru.

Teine on see, et tootmine on rohkem spetsialiseerunud ja on tekkinud isegi ettevõtteid, kes võtavad ühetüübilisi tooteid kui absoluutseid tooteid. Tüüpilised esindajad on ettevõtte Yantai Manuer Nuclear Power Equipment Company integreeritud tuumasepistamise peatorustik ning ZTE Energy, Wujin Stainless Steeli ja Sanzhou Nuclear Poweri roostevabast terasest toruliitmikud. Sel perioodil tekkisid maailmatasemel roostevabast terasest torude tootmisettevõtted, näiteks Jiuli Special Material, mille aastane tootmisvõimsus on 100,000 XNUMX tonni roostevabast terasest torusid. See on üks väheseid kodumaiseid roostevabast terasest keevitatud torusid, millel on kõige täiuslikumad variandid ja suurimad spetsifikatsioonid.

Tootmisliinil on ka rahvusvaheliselt arenenud ekstrusiooniprotsess roostevabast terasest õmblusteta toru tootmisliin, mis suudab toota keevitatud terastorud Φ8-3000mm × 0.5-80mm, õmblusteta terastorud Φ4-730mm × 0.5-60mm ja kõrglegeeritud, rasked Deformeerunud legeeritud terastorude jaoks ehitatakse 5,000-tonnise aastase toodanguga tootmisliin, mis sobib torujuhtmega. Tooted on registreeritud ja kasutusel enam kui 50 riigis üle maailma, luues brändi.

2. Muutused minu riigi roostevabast terasest torude tootmisvõimsuses

Roostevabast terasest torusid tootvate ettevõtete suure arvu ja hajutatud toodete spetsifikatsioonide tõttu on toodangu statistika väga keeruline. Aruannete kohaselt moodustab maailma roostevabast terasest torude tootmine üldiselt umbes 10% roostevaba terase koguhulgast. Praegu säilitab minu kodumaa roostevabast terasest torude tootmine üldiselt selle suhte.

Enne 1990. aastaid, mida mõjutas roostevaba terase tööstuse areng, jäi minu kodumaa roostevabast terasest torude tootmine suhteliselt madalale tasemele. Näiteks 1990. aastal toodeti minu riigis roostevabast terasest torusid umbes 50,000 2001 tonni. 500,000. aastal oli minu kodumaal roostevabast terasest torude toodang umbes 10 21 tonni, mis on 500 korda suurem kui kümme aastat tagasi. 1. sajandisse jõudmine tõi kaasa roostevabast terasest torude suure arengu ning roostevabast terasest torude tootmisvõimsus ja toodang minu riigis kasvasid järsult. Mittetäieliku statistika kohaselt on minu riigis ligi XNUMX roostevabast terasest õmblusteta terastorude tootjat, kelle aastane tootmisvõimsus on üle XNUMX miljoni tonni.

Enamik neist on väikesed tehased, mille aastane toodang on vaid 1,000 tonni. vähem. Seal on ligi 800 roostevabast terasest keevistorude tootmisliini, mille aastane tootmisvõimsus on 2 miljonit tonni. Tööstuse nõudluse vaatenurgast vajab nafta- ja gaasitööstus/naftakeemiatööstus umbes 60,000 50,000 tonni roostevabast terasest torusid, tuumaenergiatööstus 40,000 40,000 tonni roostevabast terasest torusid, keemiatööstus umbes XNUMX XNUMX tonni roostevabast terasest torusid ja termiline tööstus. energeetika vajab umbes XNUMX XNUMX tonni roostevabast terasest torusid.

3. Roostevabast terasest torude kvaliteedi arendamine minu riigis

Roostevaba terase tööstuse arenguga on roostevabast terasest torude arendamine minu riigis üldiselt läbinud varased üksikud austeniitsed ja praegused mitmekesised sordid. Enne 1990. aastat oli roostevabast terasest torude tootmistaseme ja protsessiseadmete piiratuse tõttu roostevabast terasest torude sordid peamiselt 304 ja 316 austeniitset roostevaba terast. Pärast 2000. aasta väljatöötamist katsid roostevabast terasest torude sordid peaaegu enamiku austeniitse roostevaba terase ja dupleksse roostevaba terase klassid, samuti mõned martensiitsete roostevaba terase ja ferriitse roostevaba terase klassid.

Selle aja jooksul, vastuseks naftakeemia-/keemiatööstuse vajadustele, töötati välja duplekssed roostevabast terasest torud, mida esindab 2205 klass; välja töötatud Cr13 supermartensiitsed roostevabast terasest torud nafta ja gaasi uurimiseks ja transportimiseks; välja töötatud 446 mereveeelektrijaamade soojusvahetite jaoks Kõrge puhtusastmega ferriitsest roostevabast terasest torud; välja töötanud 316LN integreeritud sepistatud torud kolmanda põlvkonna tuumaenergia primaarahela peatorustiku jaoks; välja töötatud super 304H, T/P91 torud elektrijaamade kateldele; töötas välja 2169 austeniitsest roostevabast terasest lennukite naftajuhtmete Toru.

Viimastel aastatel, kui kõrge puhtusastmega ferriitse roostevaba terase tööstuslik tootmine on muutunud reaalsuseks, on ilmunud suur hulk kõrge puhtusastmega roostevabast ferriitterasest õhukese seinaga keevitatud torusid. Nende toodete valmistamisel kasutatakse laialdaselt laserkeevitust.

Kuna keemia-, väetise-, naftakeemia- ja muudes tööstusharudes on üha rohkem suure läbimõõduga (Φ159 mm ja rohkem) keskmise ja madala rõhuga torustikke, asendavad suure läbimõõduga roostevabast terasest keevistorud järk-järgult importi ja neid kasutatakse erivajaduste jaoks. Nafta- ja gaasi-/keemiatööstuse nõudlus ülipikkade ja suure läbimõõduga korrosioonikindlate roostevabast terasest torude järele on soodustanud suure läbimõõduga roostevabast terasest keevistorude lokaliseerimist. Näiteks on Jiuli 630 automaatkeevitusseadme kasutuselevõtt muutnud praegust olukorda, kus suure läbimõõduga roostevabast terasest keevistorud pikkusega 12 meetrit sõltuvad impordist.

Võrreldes roostevabast terasest keevitatud torudega on roostevabast terasest õmblusteta torudel kõrgemad jõudlusnõuded, rohkem spetsifikatsioone ja laiem valik rakendusi. Samal ajal on tootmisraskused vastavalt suuremad. Neid kasutatakse peamiselt nafta- ja gaasiuuringute, naftakeemia, energeetika, tuumaenergia ja lennunduse jaoks. Lennundus, laevad ja muud valdkonnad.

roostevabast terasest õmblusteta torud on seotud paljude terasetüüpidega, toote spetsifikatsioonid ja kasutusalad ning kasutatavad tootmisprotsessid ja seadmed on väga erinevad. Seetõttu on roostevabast terasest torude tootmine väga professionaalne ja kõrgete tehniliste nõuetega. Kvaliteetsete roostevabast terasest torude tootmise saavutamiseks hõlmab roostevabast terasest torude valmistamise tehnoloogia arengusuund kolme põhisuunda: üks on ekstrusioonitehnoloogia kasutamine uute suure jõudlusega roostevabast terasest spetsiaalsete torude väljatöötamiseks; teine ​​on rangelt nõuda roostevabast terasest torutooriku metallurgilist kvaliteeti, peamiselt superpuhast sulatustehnoloogiat; kolmas on tootmiseks väga sihipärase professionaalse tootmisliini loomine.

Kuumekstrusioonimeetod on parim meetod kõrgsulamist kõvadeformeerunud sulamist torude tootmiseks ning see on ka kõige mugavam meetod väikeste partiide ja mitme erineva keeruliste ristlõikega profiilide tootmiseks. Kuumekstrusiooni kasutamisel kõrgsulamist torude tootmiseks on kõrge deformatsioonitemperatuur, suur üksik deformatsioon ja kõrge deformatsioonikiirus, mis on tulevase arengu suund.

Pressitud terastorude tootmistehnoloogia on õmblusteta terastorude jaoks üks olulisemaid ja arenenumaid tootmismeetodeid. Madala plastilisusega ja raskesti deformeeruvate ning eriti oluliste rakendustega terase klasside ja sulamite puhul, nagu 690 tuumaenergia aurustitorud, G3 naftapuurkaevu torud jne, ei saa ristvaltsimise läbitorkamise meetodit võrrelda. Sellel on kolmesuunalise survepinge korral suurem deformatsioon kui teistel survetöötlusmeetoditel, see võib avaldada metalli maksimaalset plastilisust ja võib saavutada surveastme, mida teised seadmed ei suuda saavutada.

Praegu saab ekstruuderitel toota terase sorte ja sulameid, mida ei saa toota sellistel üksustel nagu pidevtoru valtspingid, Pilgeri valtspingid, kolmerullilised läbitorkuvate torude valtspingid, ACCUROLL jne. Kuumekstrusiooniprotsess sobib eriti hästi suure mõõtmete täpsusega ja kõrge pinnaviimistlusega roostevabast terasest torude tootmiseks. Sellel on suured eelised raskesti deformeeruvate roostevabast terasest torude, näiteks superausteniitse roostevaba terase ja torude valmistamisel. üldupleksne roostevaba teras.

Spetsiaalse metallurgiatehnoloogia väljatöötamise algusest peale on seda tehnoloogiat alati arendanud puhastamine, tahkestumise struktuur ja defektide kontroll. Koos eelnimetatud nõuetega on pidevalt arenenud metallurgia eriseadmete projekteerimine ja juhtimine ning sulatusprotsessi arvutisimulatsioon. Spetsiaalne metallurgilise protsessi tehnoloogia areneb jätkuvalt kõrge puhtuse, tahkestumise struktuuri ja defektide kontrolli, sulatusprotsessi automatiseerimise, kulude vähendamise ja keskkonnasõbralikkuse suunas.

Puhastussulatus, sealhulgas lisandite kontrollimine ja eemaldamine, kahjulike elementide (H, O, S), lisandite ja jääkelementide (As, Sb, Sn, Bi jne) eemaldamine ning elektrilise räbu ümbersulatamise protsess. seotud räbu Juhtimistehnoloogia Al, Ti, Zr pea ja saba koostise kõrvalekalde jaoks, mis on põhjustatud kulla reaktsioonist. Roostevabast terasest torudel on materjalidele kõrged nõuded. Tagamaks, et roostevabast terasest torude pinnakvaliteet pärast mitmekordset valtsimist ja deformeerimist oleks defektideta, tuleb roostevaba terase klassi ja kategooriat rangelt kontrollida.

Üldiste erinõuetega roostevabast terasest torude (nt lennundus-sss torud) puhul tuleb mittemetallist lisamist rangelt kontrollida alla 1.5. Lisaks on kõrgekvaliteedilise ferriitsest roostevabast terasest torude tootmiseks ranged nõuded kõrge kroomisisaldusega roostevaba terase süsiniku ja lämmastiku sisaldusele, mis nõuavad üldiselt C + N ≤ 300 ppm.

Spetsialiseeritud tootmise osas on tüüpiliseks esindajaks integreeritud tuumaenergia magistraaltorustike ja roostevabast terasest toruliitmike tootmine. Võtke näiteks AP1000 peatoru. Selle tooted on sirge toru + põlve + nurgeline otsik. Traditsioonilist viimistlust saab valmistada ainult sektsioonidena ja lõpuks keevitada, mille tulemuseks on keevisõmbluse nõrkade piirkondade olemasolu. Integreeritud sepistamise kasutamine võib keevitamist tõhusalt vältida. Üldise sepistamise realiseerimiseks on vaja 100-tonnist elektriräbu ahju ja pressimisvõimsust 8,000 tonni või rohkem. Lisaks hõlmab see ka põhitehnoloogiaid, nagu roostevabast terasest küünarnuki painutamise tehnoloogia.

Selle suuremõõtmelise roostevabast terasest erikujulise toru tootmistee on täiesti erinev tavalistest roostevabast terasest õmblusteta torudest. Selleks on vaja rajada professionaalne tuumaenergia primaarahela peatorustiku tootmisliin ja asutati Yantai Manager Nuclear Power Equipment Company. Lisaks on suure hulga roostevabast terasest toruliitmike tootmiseks naftakeemia-/keemiatööstuse jaoks vaja suure läbimõõduga Pilgeri valtsimistehaseid. Sel põhjusel on esile kerkinud professionaalsed roostevabast terasest toruliitmike tootjad, nagu ZTE Energy, Wujin Stainless Steel ja Sanzhou Nuclear Power.

Tulevikus ilmuvad üha enam selliseid alajaotatud professionaalseid roostevabast terasest torude tootmisliine, et parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, sealhulgas Tiancai Technology (väikseim läbimõõt 0.2 mm, väikseim läbimõõt), mis toodab peamiselt kapillaartorusid ja väikese suurusega roostevabast terasest torusid. terasest õmblusteta torud. Seina paksus on 0.05 mm) ja Jiuli täisautomaatne ja tõhus elektrijaama katla torude tootmisliin.

4. minu riigi roostevabast terasest torude rahvusvahelistumise protsess

Enne 2000. aastat puudus minu kodumaa roostevabast terasest torude üldise kvaliteedi tõttu toodetel rahvusvaheline konkurentsivõime ja neid eksporditi harva. Kõrgekvaliteediliste roostevabast terasest torude rahvusvaheline turg on pikka aega olnud hõivatud lääne arenenud riikidega, mida esindavad Sumitomo, Sandvik ja Outokumpu. minu riik peab igal aastal importima suure hulga kvaliteetseid roostevabast terasest torusid.

Näiteks 2006. aastal imporditi minu riigist umbes 45,000 2005 tonni roostevabast terasest torusid, mis on põhimõtteliselt kõrgekvaliteedilised sordid. Pärast 2010. aastat, eriti pärast XNUMX. aastat, kui roostevabast terasest torude valik ja kvaliteet minu riigis suurenes, hakati eksportima mõningaid kvaliteetseid ja odavaid roostevabast terasest torusid ning ekspordimaht kasvas. Eksporditud tooteid kasutatakse peamiselt tuumaenergia, naftakeemia, keemia, energeetika, laevaehituse ja muudes valdkondades.

Viimastel aastatel on mõned suured rahvusvahelised inseneriprojektid võtnud kasutusele minu riigis toodetud roostevabast terasest torud, sealhulgas rahvusvaheline teadusuuringute koostööprojekt „Rahvusvaheline termotuumareaktori projekt (ITER), SECCO 900,000 600,000 tonni etüleeni krakkimisseadet ja Yamba integreeritud projekt ( XNUMX XNUMX tonni etüleeni) ja nii edasi.

Üldiselt põhines minu kodumaa roostevabast terasest torude eksport esimestel päevadel peamiselt hinnaeelistel, kuid nüüd põhineb see kõik kvaliteedil. Kuna minu riigist on saanud roostevaba terase tootmises suur riik, on roostevabast terasest torude tootmisskaala ja -tase järk-järgult tõusnud maailma esirinnas. Roostevabast terasest torude tootmisettevõtete globaalne kontseptsioon on muutunud tugevamaks ja tugevamaks. Jiangsu ja Zhejiangi provintsides asuvad ettevõtted on roostevabast terasest torude ekspordi mitmekesisuse ja koguse poolest esirinnas.

Ettevõtted saavad tööstusliitudelt, rahvusvahelistelt konverentsidelt ja Internetist suurel hulgal teavet nõudluse kohta ning peavad tellimuste saamiseks välismaiste ettevõtetega aktiivselt läbirääkimisi ning tuginevad seejärel suurtele ja terviklikele roostevabast terasest torude tootmisliinidele, et pakkuda kasutajatele vastavaid kvaliteetseid tooteid. vajadustele.